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  • 应用新技术新装备 提升工程建设质效

    2022-11-24

    东电云网讯 东电云获悉,11月21日,安徽蚌埠500千伏香涧变电站构架吊装全部完成。“在构架吊装施工前,我们利用建筑信息模型(BIM)技术对吊装方案进行仿真模拟,开展三维实景构建、空间碰撞校验,避免在吊装施工过程中出现部组件搭接不对应的问题,确保施工质量和安全。”香涧变电站工程施工项目经理陆康介绍。

    在工程建设中,除了BIM技术,安徽电力建设公司还积极推进新型基础预制舱临建、新型预埋件辅助工具、新型机械钻桩设备等新装备、新工具的应用,提升工程建设质量。

    500千伏香涧输变电工程本期安装2台100万千伏安变压器,新建500千伏出线4回、220千伏出线8回。该工程于2021年9月开工,计划2023年9月竣工,建成投运后可提升蚌埠地区电网供电能力,进一步完善安徽东部电网结构。

    基于预制舱临建在500千伏变电站现场应用的典型经验,安徽电力建设公司创新提出螺旋锚基础的临建应用场景,并首次在香涧变电站工程中试点应用。项目团队在开工前深入调研,组织专业勘查单位开展临建区地质实地勘测,分析比对螺旋锚承载特性,确定该技术方案可靠有效。

    “香涧变电站建设现场实际使用29个预制舱临建,为两层平面布置,共采用156根螺旋锚桩作为临建基础。每根螺旋锚桩长2.5米,桩径89毫米。现场进行了螺旋锚桩的承载力试验,连续7天沉降量为1.5毫米,满足设计要求。”500千伏香涧输变电工程业主项目部副经理堵晨曦介绍。

    “我干基建这么多年,这样的临建我还是第一次见,实现了零开挖、零浇筑、零复垦。”现场施工负责人曹成勇感叹。螺旋锚桩安装方便,施工人员通过专用装置将锚桩旋拧入地,统一调整标高,预制舱就安装在螺旋锚基础上。相比传统条形基础工艺,“螺旋锚+预制舱”临建基础作业周期短,施工人员仅需36小时就能完成156根螺旋锚桩的安装,施工效率提升10倍,施工成本降低50%。工程结束后,拔掉螺旋锚桩即可零成本还耕,不会破坏土壤与植被。在香涧变电站建设现场,螺旋锚不仅作为预制舱临建的基础,还被用于临建围墙、交底区基础等。

    安徽电力建设公司结合复合式气体绝缘组合电器(HGIS)和气体绝缘全封闭组合电器(GIS)的施工特点,利用现场角钢、扁铁等材料制造预埋件辅助工具,提升HGIS和220千伏GIS预埋件施工进度与准确度,形成的“一种预埋件定位工具”“一种在模板上定位预埋件的装置”成果获得国家知识产权局专利授权。

    500千伏香涧输变电工程业主项目部加强前期策划,结合工程所在地的地形特点,全线设计采用钻孔灌注桩的基础形式。在施工阶段,业主项目部综合评估地形和进场道路条件,“全吊车”机械化组塔,压降安全风险;在“三跨”区段采用可视化牵张设备,线路工程从基础施工到架线的机械化施工率达100%;规范BIM技术原则,深化标准化设计,开展装配式主体建筑、围墙等预制构件应用,缩短整体工期30%,保障施工顺利推进。

    在线路施工张力场现场,安徽电力建设公司应用智能化机械钻桩设备进行锚线区域钻桩布设,相比以往靠人力钻桩,效率提升3倍,实现“机械化代人、智能化减人”。


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